Finden Sie schnell laserbeschriftung auf metall für Ihr Unternehmen: 12 Ergebnisse

2D und 3D Laserschneiden mit 5-Achsanlage Arbeitsbereich: X 3000 mm / Y 1500 mm / Z 500 mm max. Materialstärken: Baustahl: 12 mm Edelstahl: 5 mm Aluminium: 5 mm

Gegenüber konventionellen Schweißverfahren, die mit dem Lichtbogen arbeiten, hat das Laserschweißen viele Vorteile: geringer Verzug, hohe Prozessgeschwindigkeiten, Flexibilität und feine Schweißnähte. Die Laserschweißnähte müssen in der Regel nicht nachbearbeitet werden. Profitieren Sie von dieser Technologie!

Lasersysteme sind eine fortschrittliche Lösung für die industrielle Kennzeichnung, die Präzision und Effizienz vereint. Diese Systeme nutzen die Kraft des Lasers, um dauerhafte Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien zu erzeugen, von Metallen bis zu Kunststoffen. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Genauigkeit und Beständigkeit erforderlich sind. Lasersysteme sind in der Lage, komplexe Designs, Barcodes und Seriennummern mit Leichtigkeit zu erstellen, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Branchen macht. Die Vorteile von Lasersystemen sind zahlreich. Sie bieten eine berührungslose Markierungsmethode, die das Risiko von Materialbeschädigungen minimiert. Darüber hinaus sind sie wartungsarm und haben eine lange Lebensdauer, was die Betriebskosten senkt. Lasersysteme sind auch umweltfreundlich, da sie keine Tinten oder Chemikalien benötigen. Mit ihrer Fähigkeit, unter rauen Bedingungen zu arbeiten, sind sie eine zuverlässige Lösung für Unternehmen, die ihre Kennzeichnungsprozesse verbessern möchten. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Markierungen: Mit unseren Lasersystemen erzielen Sie scharfe, kontrastreiche Markierungen, die besonders bei filigranen Details und komplexen Grafiken überzeugen. Die Genauigkeit des Lasers erlaubt es, feinste Linien und Symbole auf kleinstem Raum darzustellen. Langlebigkeit und Beständigkeit: Die mittels Lasertechnologie aufgebrachten Markierungen sind äußerst widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse wie Abrieb, Chemikalien und hohe Temperaturen, was die Lebensdauer und Haltbarkeit der Kennzeichnung deutlich verlängert. Materialvielfalt: Unsere Lasersysteme eignen sich für eine breite Palette von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas und organische Stoffe wie Holz oder Leder. Dies macht sie universell einsetzbar in verschiedensten Industrien wie der Automobilbranche, Elektronik, Verpackung und Medizintechnik. Hohe Effizienz: Die Lasertechnologie ermöglicht es, Kennzeichnungsprozesse in hohem Tempo durchzuführen, ohne die Qualität der Markierung zu beeinträchtigen. Dadurch eignen sich unsere Lasersysteme optimal für die Integration in automatisierte Fertigungsprozesse. Kosteneffizient: Dank der geringen Betriebskosten und der Tatsache, dass keine Verbrauchsmaterialien wie Tinte oder Etiketten benötigt werden, sind unsere Lasersysteme eine besonders wirtschaftliche Lösung für Unternehmen jeder Größe. Umweltfreundlich: Lasersysteme arbeiten ohne Chemikalien oder Abfallprodukte und sind somit eine umweltfreundliche Alternative zu traditionellen Kennzeichnungsverfahren. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Ob Serienproduktion oder individuelle Markierungen – unsere Lasersysteme lassen sich problemlos an verschiedene Anforderungen und Produktionsumgebungen anpassen.

Laserzuschnitte werden häufig verwendet, um Textilien und Kunststoffe wie PP (Polypropylen), PA (Polyamid), PE (Polyethylen) und PLA (Polylactid) in verschiedenen Anwendungen zu schneiden. Laserzuschnitte werden häufig verwendet, um Bspw. Textilien und Kunststoffe wie PP (Polypropylen), PA (Polyamid), PE (Polyethylen) und PLA (Polylactid) in verschiedenen Anwendungen zu schneiden. Die Maße für diese Laserzuschnitte betragen normalerweise 90 cm x 120 cm, und die Stärke beträgt max 5 mm. Laserzuschnitte bieten präzise und saubere Schnitte, die eine hohe Genauigkeit und Konsistenz gewährleisten. Sie ermöglichen auch komplexe Formen und Muster, die mit herkömmlichen Schneidemethoden schwer zu erreichen wären. Diese Laserzuschnitte können in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, wie zum Beispiel in der Bekleidungsindustrie, der Automobilindustrie, der Verpackungsindustrie und vielen anderen.

Die Produktion von Komponenten aus Blech beginnt zum Großteil mit dem Zuschnitt auf dem Laser. Hier werden die Abwicklungen der Geometrien mit der jeweils optimalen Technologie aus der Blechtafel ausgeschnitten. Für den Bereich Dünnblech kommt der Festkörperlaser zum Einsatz. Wenn die Blechstärken größer werden, stellt der CO2 Laser das beste Werkzeug dar. Im Anschluss werden die Zuschnitte von Grat und Zunder befreit und können dem nächsten Bearbeitungsschritt zugeführt werden. Im Bereich der Laserbearbeitung verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: • 2x Trumpf Trulaser 3030 • Blechtafeln bis 1.500 x 3.000 mm • mögliche Blechdicken: - Baustahl bis 20 mm - Edelstahl bis 15 mm - Aluminium bis 15mm - Kupfer bis 6 mm - Messing bis 6 mm

Wenns durch Blech wie durch Butter geht ... dann ist meist unsere leistungsstarke 6 KW High-End-Laserschneidanlage im Einsatz, denn hier können wir an Formen und Konturen so ziemlich alles schneiden, was sich unsere Kunden wünschen und das bei Materialstärken von bis zu 25 mm bei Baustahl, Edelstahl und Aluminium, sowie Messing und Kupfer auf Anfrage. Eine High-Speed Bearbeitung von bis zu 50 m/min Vorschub Geschwindigkeit sichert Ihnen eine schnelle Anfertigung bei günstigen Fertigungspreisen.

Fertigung auf höchstem Niveau. Das Laserschneidverfahren wird vorzugsweise dort eingesetzt, wo eine präzise, schnelle Bearbeitung erforderlich ist. Einzelteil-, Klein- und Großserienfertigung findet auf modernsten Laserbearbeitungsmaschinen statt. Durch die sogenannte Festkörperlaser-Technik erreichen wir reproduzierbare, hohe Teilequalität selbst bei komplexen Konturen und hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Durch unseren Einsatz der CO2 Laserschneidanlage TRUMATIC L 4030 von TRUMPF können wir Ihnen eine erstklassige Blechbearbeitung anbieten. Der Laserstrahl schneidet Materialien im Fein- und Dickblechbereich mit beeindruckender Geschwindigkeit und liefert Ihnen montagefertige Produkte.

Die PLATINA™ ME Tuben sind eine innovative Lösung für Unternehmen, die auf der Suche nach recycelbaren Verpackungen sind. Diese Tuben bestehen aus einer HDPE-basierten Struktur mit silbermetallisierter PE-Schicht, die hervorragende Barriereeigenschaften bietet. Sie sind ideal für die Umstellung von Aluminium- oder ABL-Tuben auf umweltfreundliche Optionen. Mit verschiedenen Dekorationsmöglichkeiten und einer Vielzahl von Verschlussoptionen sind die PLATINA™ ME Tuben eine flexible Lösung für die Verpackung von Kosmetik, Mundhygiene und Lebensmitteln.

Fräsen ist ein vielseitiger Bearbeitungsprozess, der zur Herstellung von präzisen und komplexen Teilen verwendet wird. Unsere Fräsdienstleistungen umfassen CNC-Fräsen mit Durchmessern bis zu 500 mm, Höhen bis zu 250 mm und Längen bis zu 750 mm. Wir verwenden hochmoderne Fräsmaschinen der Firma Okuma, um sicherzustellen, dass jedes Werkstück den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere erfahrenen Frässpezialisten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln. Unsere Fräsdienstleistungen sind ideal für die Herstellung von Prototypen, Einzelteilen und Serienproduktionen. Wir bieten eine breite Palette von Fräsoptionen, um sicherzustellen, dass wir die Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen können. Mit unserer Kombination aus modernster Technologie und Fachwissen können Sie sicher sein, dass Sie präzise und qualitativ hochwertige Frästeile erhalten, die Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Fräsen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Seit 1980 steht unser Betrieb im Fachbereich Metallverarbeitung, Werkzeugbau und Zerspanungstechnik für kompetentes, präzises, zuverlässiges und innovatives Handwerk. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst Metallbearbeitung, CAD-Konstruktionsarbeiten, Werkzeugbau sowie vieles mehr. Der Maschinenpark der Geschwister Wennrich GmbH in Wilsdruff nahe Dresden bietet vielfältige technische Möglichkeiten, um genau nach Kundenwunsch hochpräzise Schweißarbeiten, Zerspanungen, Metallbearbeitungen und mehr durchzuführen.

Das Gussputzen umfasst eine Reihe von mechanischen Bearbeitungen, die auf Gussteile angewendet werden, um deren Oberflächenqualität zu verbessern. In unseren Produktionsstätten können Teile von Kleinteilen bis hin zu Großteilen prozesssicher bearbeitet werden. Zu den typischen Arbeiten gehören das Entgraten, Stanzentgraten und Handstrahlen. Diese Prozesse sind entscheidend für die Vorbereitung der Teile für nachfolgende Beschichtungen und gewährleisten eine hohe Qualität und Langlebigkeit der Endprodukte.